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鑄造用包芯線
喂絲工藝的工作原理：
喂絲工藝是通過喂線機(jī)將包有合金元素的包芯線連續(xù)不斷的投送到球化包底部。因?yàn)楦邷罔F液的作用，包芯線芯皮被熔化內(nèi)部芯料隨即與鐵液接觸反應(yīng)。通過改變包芯線內(nèi)部的芯料成份，即可進(jìn)行球化、蠕化、孕育、脫氧等多方面的處理。
芯料直徑：
13mm(±0.6mm),鐵皮厚度：0.35-0.45mm，芯料：210-280g/m
標(biāo)準(zhǔn)粒度：
包芯線內(nèi)部粉料，0-2.5mm，其中0.2-2mm含量>80%
包裝：
包芯線卷寬度600mm，每捆1-1.3噸，打捆后包裹塑料防潮膜，外層編織袋噸包。
包芯線技術(shù)指標(biāo):
| 牌號(hào) | 化學(xué)成分(CHEMICAL COMPOSITION)% | |||||||
| No. | Mg | Re | Ca | Si | AL | Ba | Sb | Fe |
| 1 | 15-20 | 0.5-4 | 2-5 | 43-48 | ≤1.0 | 適量 | balance | |
| 2 | 20-24 | 1-4 | 2-5 | 43-48 | ≤1.0 | 適量 | balance | |
| 3 | 24-28 | 1-4 | 1-5 | 43-48 | ≤1.0 | 適量 | balance | |
| 4 | 28-32 | 1-5 | 2-5 | 43-48 | ≤1.0 | 適量 | balance | |
| 5 | 22-26 | 1-5 | 2-5 | 35-44 | ≤1.5 | 適量 | 2-5 | balance |
| 6 | 26-32 | 1-5 | 2-5 | 35-44 | ≤1.5 | 適量 | 2-5 | balance |
| 7 | 4-13 | 7-15 | 1-5 | 42-46 | ≤1.0 | 適量 | balance | |
| 8 | 0.5-2.5 | 68-72 | ≤2.0 | 4-8 | balance | |||
喂絲球化的工藝特點(diǎn)：
1.喂絲球化合金加入量相對(duì)傳統(tǒng)球化劑加入量更少，減少球化處理成本。
2.增硅比傳統(tǒng)沖入法球化劑可以減少20-50%，增加了回爐料或鐵屑的用量，利于生產(chǎn)控制降低生產(chǎn)成本。
3.與傳統(tǒng)沖入法相比，球化過程降溫減少，降低了熔煉、孕育等各環(huán)節(jié)成本控制。
4.與傳統(tǒng)沖入法相比，簡化了球化過程人為參與，定量精準(zhǔn)且更省時(shí)省力。便于產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
5.與傳統(tǒng)沖入法相比，球化過程中對(duì)鎂光、煙塵等可進(jìn)行有效控制，降低球化過程中的環(huán)境污染。
6.喂絲球化可以細(xì)化石墨球，使石墨分布更均勻，提高球鐵的綜合性能。
喂絲球化的控制要點(diǎn)：
1.根據(jù)不同的生產(chǎn)條件，調(diào)整包芯線供給速度。過快或者過慢的喂絲速度都不能保證球化反應(yīng)的良好進(jìn)行。喂絲速度應(yīng)該考慮包芯線的具體含量、包內(nèi)鐵水的質(zhì)量、鐵水的高度、鐵水的溫度等因素。
2.包芯線投入的速度參考標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)該以包芯線表面鋼帶插入距離球化包底部（0.1-0.2米處）剛好熔化為佳。速度過快則容易觸及包底導(dǎo)致投入量出現(xiàn)偏差，過慢則容易導(dǎo)致包芯線在鐵水中上部反應(yīng)造成內(nèi)部芯料吸收率降低。
3.球化包在喂絲球化工藝中同樣扮演重要角色。推薦喂絲工藝過程中，球化包的高度H與內(nèi)徑Φ之比≥1.8。 球化包內(nèi)的鐵水液面高度應(yīng)大于0.3米。
球化包高徑比≥1.8
